ככל שדרישות התאימות העולמיות למוצרי תאורה ממשיכות להתפתח, Bright Max ארגנה לאחרונה מפגש הדרכה בקרת איכות פנימית לעובדים שהצטרפו לאחרונה. ההדרכה התמקדה בתקני בדיקה ונהלי בדיקה נפוצים המשמשים בכל קטגוריות מוצרי התאורה הדקורטיבית, התאורה הסולארית, תאורת העבודה ותאורת הקמפינג של החברה.
במקום להסתמך רק על חומרים כתובים, המפגש כלל -ידיים על בדיקת מוצר תוך שימוש בדוגמאות ממשיות מקווי הייצור הנוכחיים. חברי צוות חדשים התבקשו לפתוח ולבחון מוצרים ישירות, כולל סוללות, לוחות PCB, מודולי LED, מבני איטום אטומים למים וחיבורי חיווט פנימיים.
על פי צוות בקרת האיכות, ההבנה כיצד מוצרים בנויים היא חלק חשוב בהבנה כיצד מוצרים נכשלים.
הכשרה בבדיקה-
ההדרכה כיסתה כמה תחומי בדיקה מרכזיים המעורבים בדרך כלל בייצור תאורה ובקרת איכות הייצוא, כולל:
- מראה המוצר ובדיקת האריזה
- נקודות בדיקה איטום עמיד למים
- בדיקות עקביות טמפרטורת צבע LED
- יסודות ביצועי הסוללה והטעינה
- קריאה והבנה של מפרטי המוצר
- בעיות נפוצות של כשל בתאורת חוץ
במהלך הפגישה, העובדים גם סקרו דוגמאות למוצרים שנכשלו בעבר בבדיקה או בבדיקות תאימות.
דוגמה אחת שנידונה במהלך ההדרכה כללה כשלים בתאימות ל-RoHS שנגרמו מחומרי הלחמה המכילים תכולת עופרת מוגזמת.
לטענת צוות בקרת האיכות, לעתים קרובות קשה לזהות בעיה מסוג זה באמצעות בדיקת מראה בלבד.
במקרים מסוימים, מוצרים עשויים להיראות תקינים לחלוטין במהלך בדיקות ההרכבה והתפקוד, אך מאוחר יותר ייכשלו בבדיקות התאימות האירופיות מכיוון שנעשה שימוש בחומרי הלחמה שאינם- תואמים במהלך הייצור.
עבור מוצרים המיוצאים לאירופה, הדבר עלול להוביל לעיכובים במשלוח, דוחות בדיקה כושלים או בעיות הקשורות למכס.-
הבנת ביצועי המוצר לטווח ארוך-
חלק מהדיון התמקד בהבדל בין-פונקציונליות לטווח קצר לבין אמינות חיצונית-ארוכת טווח.
הצוות סקר מספר בעיות נפוצות שנמצאו במוצרי תאורה דקורטיבית חיצונית וסולרית, כולל:
ירידה בקיבולת הסוללה לאחר מחזורי טעינה חוזרים ונשנים
הזדקנות איטום עמיד למים לאחר חשיפה ממושכת ללחות
חוסר עקביות בצבע LED לאורך זמן
הצהבת חומר הנגרמת מחשיפה ל-UV
לדברי צוות ההדרכה, רבות מהבעיות הללו אינן מופיעות מיד במהלך בדיקת הייצור. חלקם נראים רק לאחר שימוש במוצרים בחוץ במשך מספר חודשים.
מסיבה זו, החברה שמה דגש הולך וגובר לא רק על הבדיקה הסופית, אלא גם על ההבנה כיצד איכות הרכיבים משפיעה על ביצועי השטח-לטווח ארוך.
מודעות לאיכות בין המחלקות
גם צוות ההנהלה של ברייט מקס הדגיש כי בקרת האיכות אינה מוגבלת למחלקת QC בלבד.
כחלק מתהליך ההטמעה, עובדים טריים שהצטרפו השלימו הערכה בכתב לאחר ההכשרה כדי להעריך את הבנתם בהליכי בדיקה וסיכוני איכות נפוצים.
במהלך השבועות הקרובים, חברי הצוות ימשיכו להשתתף בעבודת בדיקה מפוקחת לצד צוות QC מנוסה.
עם למעלה מ-15 שנות ניסיון בתעשיית התאורה, Bright Max ממשיכה להשקיע בהדרכה פנימית באיכות, תהליכי הערכת מוצרים ומערכות בדיקה סטנדרטיות כדי לתמוך ב-עקביות המוצר לטווח ארוך בשווקים גלובליים.
